La sala de arenado incluye dos partes, la primera parte es el sistema de granallado, la otra es el reciclaje del material de arena (incluido el piso de regreso a la arena, el reciclaje segmentado), el sistema de separación y desempolvado (incluida la eliminación parcial y total del polvo de la habitación). Un vagón plataforma se utiliza habitualmente como portador de piezas de trabajo.
La sala de chorro de arena está especialmente diseñada para satisfacer los requisitos de tratamiento de superficies de piezas estructurales grandes, automóviles, camiones volquete y otros.
El granallado se realiza con aire comprimido, el medio abrasivo se acelera a 50-60 m/s de impacto sobre la superficie de las piezas de trabajo, es un método de tratamiento de superficies sin contacto y menos contaminante.
Las ventajas son un diseño flexible, fácil mantenimiento, menos inversión única, etc. y, por lo tanto, son muy populares entre los productores de piezas estructurales.
Características clave de la sala de chorro de arena:
El procesamiento con chorro de arena puede limpiar a fondo la superficie de la pieza de trabajo de escoria de soldadura, óxido, descalcificación, grasa, mejorar la adhesión del revestimiento de la superficie y lograr un propósito anticorrosión a largo plazo. Además, se utiliza un tratamiento de granallado, que puede eliminar la tensión en la superficie de la pieza de trabajo y mejorar la intensidad.
¿Producen salas automáticas de chorro de arena?
Las salas de arenado producidas por nuestra empresa se dividen en tres categorías según el método de recuperación abrasivo: tipo de recuperación mecánica, tipo de recuperación con raspador y tipo de recuperación neumática, todos los cuales pertenecen a métodos de recuperación automática.
¿Cómo elijo la sala de arenado adecuada para mi industria?
Los tres tipos principales de salas de chorro de arena no tienen industrias claramente aplicables o inadecuadas, pero cada una tiene sus propias ventajas. El equipo de ventas profesional recomendará la sala de chorro de arena adecuada según la pieza de trabajo del usuario, las condiciones de la fábrica, los requisitos de protección ambiental y las preferencias de tipo.
¿Cuánto tiempo se tarda en instalar una sala de arenado?
La empresa envía entre uno y dos ingenieros expertos para guiar la instalación y la depuración en el sitio del usuario. Normalmente, tarda entre 20 y 40 días, dependiendo del tamaño de la sala de arenado adquirida por el usuario.
¿Cómo proteger la salud de los trabajadores y reducir los riesgos del polvo?
Las salas de arenado están equipadas con sistemas eficientes de eliminación de polvo. La potencia del ventilador, la energía eólica, la cantidad de cartuchos de filtro de eliminación de polvo y la disposición de los cartuchos de filtro son calculados y diseñados científicamente por ingenieros. Los trabajadores usan ropa protectora y filtros respiratorios de alta eficiencia para proteger la salud de los trabajadores en la mayor medida posible.
