Elegir el tipo correcto de granalladora requiere una consideración exhaustiva de la forma, el tamaño, el material, los requisitos de procesamiento, el volumen de producción, el costo y otros factores de la pieza de trabajo. Los siguientes son algunos tipos comunes de granalladoras y sus piezas de trabajo aplicables:
Granalladora tipo gancho: adecuada para diversas piezas fundidas, forjadas, soldadas, tratadas térmicamente, etc., de tamaño mediano y grande. Su ventaja es que la pieza de trabajo se puede levantar con el gancho y la pieza de trabajo con forma irregular o no apta para voltear. se puede limpiar completamente, lo que es especialmente adecuado para la producción de múltiples variedades y de lotes pequeños. Sin embargo, para piezas de trabajo más grandes o con sobrepeso, la operación puede no ser conveniente.
Granalladora sobre orugas: comúnmente utilizada para el tratamiento de superficies de pequeñas piezas fundidas, forjadas, estampadas, engranajes, cojinetes, resortes y otras piezas de trabajo pequeñas. Esta máquina de granallado utiliza orugas de caucho o de acero al manganeso para transportar piezas de trabajo, lo que puede manejar mejor algunas piezas que temen colisiones y tiene una alta eficiencia de producción. Sin embargo, no es adecuado para procesar piezas grandes o demasiado complejas.
Granalladora de tipo pasante: incluye tipo pasante de rodillo, tipo pasante de cinta de malla, etc. Es adecuada para piezas de trabajo de gran tamaño y forma relativamente regular, como placas de acero, secciones de acero, tubos de acero, soldaduras de estructuras metálicas, productos de acero. , etc. Este tipo de granalladora tiene una gran capacidad de procesamiento, puede lograr un funcionamiento continuo y es adecuada para la producción en masa.
Granalladora de mesa giratoria: se utiliza principalmente para piezas de trabajo pequeñas y medianas, como bielas de motores, engranajes, resortes de diafragma, etc. La pieza de trabajo se coloca plana sobre la plataforma giratoria y se granalla mediante rotación, lo que puede manejar mejor algunas superficies planas. y piezas de trabajo sensibles a colisiones.
Granalladora con carro: se puede utilizar para granallar varias piezas fundidas, forjadas y estructurales de gran tamaño. Después de que el carro que transporta piezas de trabajo grandes es conducido a la posición preestablecida de la cámara de granallado, la puerta de la cámara se cierra para el granallado. El carro puede girar durante el granallado.
Granalladora de catenaria: generalmente se utiliza para granallado de pequeñas piezas de hierro fundido, piezas de acero fundido, piezas forjadas y estampadas, especialmente adecuada para procesar algunas piezas de trabajo que requieren operación continua.
Granalladora de paredes interiores y exteriores de tubos de acero: es un equipo de limpieza por granallado dedicado a las paredes interiores y exteriores de tubos de acero, que puede eliminar eficazmente el óxido, las incrustaciones de óxido, etc. en las paredes interiores y exteriores de los tubos de acero.
Máquina de granallado especial de alambrón: principalmente para limpieza y fortalecimiento de superficies pequeñas de acero redondo y alambrón, mediante refuerzo de granallado para eliminar el óxido en la superficie de la pieza de trabajo, en preparación para procesos posteriores.