1. Revise frecuentemente las tuercas de anclaje delmáquina del granallado de la tubería de acerocuerpo de la cámara y apriételos a tiempo si están flojos.
2. Verifique con frecuencia si la correa de elevación está demasiado floja o desviada y, si encuentra alguna anomalía, debe ajustarla y apretarla a tiempo.
3. Verifique periódicamente el desgaste de la cuchilla de granallado, la rueda divisora de granalla y el manguito direccional de lamáquina del granallado de la tubería de acero. Cuando el espesor de la hoja se desgasta uniformemente en 2/3, el ancho de la ventana de la rueda divisoria de granalla se desgasta uniformemente en 1/2 y el ancho de desgaste de la ventana de la manga direccional es uniforme. Cuando aumenta 15 mm, se debe sustituir.
4. Revise el transportador de tornillo con frecuencia. Cuando el diámetro de la hoja esté desgastado en 20 mm, se debe reemplazar.
5. Revise y limpie con frecuencia los residuos en la rejilla del separador de arena de pellets. Cuando se descubre que la pantalla está desgastada, se debe reemplazar a tiempo.
6. Agregue o reemplace frecuentemente el lubricante según el sistema de lubricación.
7. Compruebe y limpie periódicamente el desgaste de la placa protectora interior. Si la placa de goma de la placa de manganeso resistente al desgaste está desgastada o rota, debe reemplazarse a tiempo.
8. Siempre limpie los proyectiles dispersos alrededor del equipo para evitar que el operador resbale y se lastime.
