Hoy, la producción y puesta en marcha de nuestra máquina granalladora tipo gancho hecha a medida en México está completa y está siendo empacada y enviada.
A continuación se presenta el proceso de instalación de la máquina granalladora de gancho:
1. Granalladora:
La granalladora se instaló en el cuerpo de la cámara antes de salir de fábrica y se debe prestar atención a los problemas a solucionar antes de su uso. Verifique si la posición fija de la cuchilla, la rueda de pellets, el manguito direccional y la placa protectora es precisa y firme, y acelere la potencia para verificar si la dirección de rotación es correcta. Luego ajuste la orientación de la apertura del manguito direccional. En teoría, el ángulo entre el borde frontal de la abertura direccional y el borde frontal de la orientación de lanzamiento de la hoja es de aproximadamente 90°. Después de fijar la orientación del manguito de orientación, se puede detectar la orientación de la correa de expulsión. Coloque una placa de acero o una tabla de madera frente a la salida de la granalladora en la posición donde se cuelga la pieza de trabajo, encienda la granalladora, coloque algunos proyectiles (2-5 kg) en el tubo de alimentación de granalla y luego detenga el máquina para comprobar si la posición de impacto en la placa de acero es adecuada para las necesidades, como cerrar la ventana del manguito direccional ajustable parcial hacia abajo y viceversa hasta que se detenga correctamente. Y anote la orientación del manguito direccional como base para un futuro reemplazo del manguito direccional.
2. Polipasto y transportador de tornillo:
Primero realice la prueba sin carga para verificar si la dirección de trabajo del cucharón de elevación y la hoja del tornillo es correcta, luego apriete la correa del polipasto a un grado moderado de tensión para evitar desviaciones, y luego realice la prueba de carga para Verifique las condiciones de trabajo y la capacidad de transporte. Ruidos y vibraciones, comprobar y eliminar obstrucciones.
3. Separador de arena en pastillas:
Primero verifique si el movimiento de la puerta es flexible y luego verifique que la orientación de la placa de cocción sea moderada. Luego, cuando el polipasto se depura bajo carga, hay un flujo continuo de perdigones de acero, y cuando se descarga la tolva, se verifica si los perdigones de acero salen y caen en forma de cortina.
Precauciones:
(1) La pieza de trabajo debe llenarse tanto como sea posible dentro del rango deφ600x1100mm, lo que requiere la producción de una variedad de separadores adecuados según el tamaño y la forma de la pieza de trabajo. Sólo de esta manera, la varilla podrá aprovechar al máximo la potencia de la correa de expulsión de proyectiles y, al mismo tiempo, reducir el impacto de los proyectiles vacíos en el cuerpo abundante. Golpes y desgaste de la placa protectora.
(2) Cuando el gancho se introduce en el centro interior, debe estar en su lugar, luego cierre la puerta, presione otro interruptor de carrera y encienda la máquina de granallado para garantizar la seguridad de operación y reparación, y para garantizar que la expulsión cinturón está totalmente utilizado.
(3) Compruebe siempre si el flujo de proyectiles en la puerta de suministro está lleno y si la capacidad de almacenamiento de proyectiles es insuficiente y debe reponerse a tiempo.
